Verfahren zur Herstellung von Strukturelementen aus Lasteinleitungselement und Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofil und Strukturelemente

Research output: Intellectual propertyPatent application/Patent

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Strukturelementen (1) aus Lasteinleitungselement (3) und Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofil (2) mit thermoplastischem Matrixmaterial und Strukturelemente, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst – Einfügen des mit mindestens einem Hinterschnitt (6) versehenen Lasteinleitungselements (3) in das Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofil (2) zur Ausbildung eines Strukturelement-Halbzeugs, – Lokales Erwärmen des Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofils (2) bis zur Verformbarkeit des Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofils (2) im Bereich des Hinterschnitts (6) des Lasteinleitungselements (3), – Einlegen des Strukturelement-Halbzeugs in ein Werkzeug, wobei die vorgenannten Verfahrensschritte wahlweise in ihrer Abfolge unterschiedlich durchgeführt werden, – Anspritzen des verformbaren Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofils (2) mit fließfähiger Spritzgussmasse (41) im Werkzeug in den Bereich des Hinterschnitts des Lasteinleitungselements (3) zur Ausbildung mindestens eines Hinterschnittes (13) des Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofils (2), wobei die ausgebildeten Hinterschnitte (13) Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofils (2) passgenau an die Hinterschnitte (6) des Lasteinleitungselements (3) zumindest formschlüssig aneinander gefügt sind, – Erstarren der fließfähigen Spritzgussmasse (41) zu mindestens einem in den Hinterschnitten (13) des Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofils (2) zur Ausbildung eines Formstücks (4) und somit zu dem finalen Strukturelement (1), – Entformen des finalen Strukturelements (1) aus dem Werkzeug.

Details

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Strukturelementen (1) aus Lasteinleitungselement (3) und Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofil (2) mit thermoplastischem Matrixmaterial und Strukturelemente, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst – Einfügen des mit mindestens einem Hinterschnitt (6) versehenen Lasteinleitungselements (3) in das Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofil (2) zur Ausbildung eines Strukturelement-Halbzeugs, – Lokales Erwärmen des Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofils (2) bis zur Verformbarkeit des Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofils (2) im Bereich des Hinterschnitts (6) des Lasteinleitungselements (3), – Einlegen des Strukturelement-Halbzeugs in ein Werkzeug, wobei die vorgenannten Verfahrensschritte wahlweise in ihrer Abfolge unterschiedlich durchgeführt werden, – Anspritzen des verformbaren Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofils (2) mit fließfähiger Spritzgussmasse (41) im Werkzeug in den Bereich des Hinterschnitts des Lasteinleitungselements (3) zur Ausbildung mindestens eines Hinterschnittes (13) des Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofils (2), wobei die ausgebildeten Hinterschnitte (13) Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofils (2) passgenau an die Hinterschnitte (6) des Lasteinleitungselements (3) zumindest formschlüssig aneinander gefügt sind, – Erstarren der fließfähigen Spritzgussmasse (41) zu mindestens einem in den Hinterschnitten (13) des Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofils (2) zur Ausbildung eines Formstücks (4) und somit zu dem finalen Strukturelement (1), – Entformen des finalen Strukturelements (1) aus dem Werkzeug.
Original languageGerman
IPC (International Patent Classification)B29C 45/14
Patent numberDE 10 2014 004158
Filing date17 Mar 2014
Country/TerritoryGermany
Publication statusE-pub ahead of print - 17 Sept 2015
No renderer: customAssociatesEventsRenderPortal,dk.atira.pure.api.shared.model.researchoutput.Patent

External IDs

ORCID /0000-0003-1370-064X/work/142659426

Keywords