Verfahren zur Herstellung von Strukturelementen aus Lasteinleitungselement und Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofil und Strukturelemente
Publikation: Geistiges Eigentum › Patentanmeldung/Patent
Beitragende
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Strukturelementen (1) aus Lasteinleitungselement (3) und Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofil (2) mit thermoplastischem Matrixmaterial und Strukturelemente, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst – Einfügen des mit mindestens einem Hinterschnitt (6) versehenen Lasteinleitungselements (3) in das Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofil (2) zur Ausbildung eines Strukturelement-Halbzeugs, – Lokales Erwärmen des Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofils (2) bis zur Verformbarkeit des Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofils (2) im Bereich des Hinterschnitts (6) des Lasteinleitungselements (3), – Einlegen des Strukturelement-Halbzeugs in ein Werkzeug, wobei die vorgenannten Verfahrensschritte wahlweise in ihrer Abfolge unterschiedlich durchgeführt werden, – Anspritzen des verformbaren Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofils (2) mit fließfähiger Spritzgussmasse (41) im Werkzeug in den Bereich des Hinterschnitts des Lasteinleitungselements (3) zur Ausbildung mindestens eines Hinterschnittes (13) des Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofils (2), wobei die ausgebildeten Hinterschnitte (13) Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofils (2) passgenau an die Hinterschnitte (6) des Lasteinleitungselements (3) zumindest formschlüssig aneinander gefügt sind, – Erstarren der fließfähigen Spritzgussmasse (41) zu mindestens einem in den Hinterschnitten (13) des Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofils (2) zur Ausbildung eines Formstücks (4) und somit zu dem finalen Strukturelement (1), – Entformen des finalen Strukturelements (1) aus dem Werkzeug.
Details
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Strukturelementen (1) aus Lasteinleitungselement (3) und Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofil (2) mit thermoplastischem Matrixmaterial und Strukturelemente, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst – Einfügen des mit mindestens einem Hinterschnitt (6) versehenen Lasteinleitungselements (3) in das Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofil (2) zur Ausbildung eines Strukturelement-Halbzeugs, – Lokales Erwärmen des Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofils (2) bis zur Verformbarkeit des Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofils (2) im Bereich des Hinterschnitts (6) des Lasteinleitungselements (3), – Einlegen des Strukturelement-Halbzeugs in ein Werkzeug, wobei die vorgenannten Verfahrensschritte wahlweise in ihrer Abfolge unterschiedlich durchgeführt werden, – Anspritzen des verformbaren Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofils (2) mit fließfähiger Spritzgussmasse (41) im Werkzeug in den Bereich des Hinterschnitts des Lasteinleitungselements (3) zur Ausbildung mindestens eines Hinterschnittes (13) des Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofils (2), wobei die ausgebildeten Hinterschnitte (13) Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofils (2) passgenau an die Hinterschnitte (6) des Lasteinleitungselements (3) zumindest formschlüssig aneinander gefügt sind, – Erstarren der fließfähigen Spritzgussmasse (41) zu mindestens einem in den Hinterschnitten (13) des Faser-Kunststoff-Verbund-Hohlprofils (2) zur Ausbildung eines Formstücks (4) und somit zu dem finalen Strukturelement (1), – Entformen des finalen Strukturelements (1) aus dem Werkzeug.
Originalsprache | Deutsch |
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IPC (Internationale Patentklassifikation) | B29C 45/14 |
Veröffentlichungsnummer | DE 10 2014 004158 |
Anmeldedatum | 17 März 2014 |
Land/Gebiet | Deutschland |
Publikationsstatus | Elektronische Veröffentlichung vor Drucklegung - 17 Sept. 2015 |
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Externe IDs
ORCID | /0000-0003-1370-064X/work/142659426 |
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