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Vorstellung der Untersuchungsergebnisse von vereinfachter Werkstückablösung einer additiv gefertigten Stuktur vom Substrat, auf welchem dieses aufgebaut wurde. Ziel war die manuelle Ablösung vom Substrat (bspw. mit einem Hammer), um Wertschöpfungskette an dieser Stelle weiter zu optimieren. Untersucht wurde direkte Parameterbeeinflussung des Aufbauprozesses (Einbrandbeeinflussung durch die Nutzung energiereduzierter Prozesse mit und ohne reduziertem Schutzgasstrom, um eine gezielte Porenbildung in der ersten aufgebrachten Lage erreichen zu können) und eine metallurgische Einflussnahme durch die gezielte Bildung spröder intermetallischer Phasen.
Die Variation der Prozessparameter eines MSG-Puls-Verfahrens zur Verringerung der Einbrandtiefe führt nicht zu einer einfacheren Ablösung von Strukturen vom Substrat. Die Reduzierung des Schutzgasvolumenstroms oder der Einsatz energiereduzierter Methoden wie ColdArc vermindern ebenfalls nicht ausreichend die erforderliche Ablöseenergie. Die Verwendung von Aluminium als Zwischenschicht als spröde intermetallische Phase erwies sich als unpraktisch aufgrund der niedrigen Schmelztemperatur und der Unvereinbarkeit mit Stahlstrukturen. Eine mögliche Lösung könnte die Entwicklung eines wirtschaftlicheren, richtungsunabhängigen Kaltdrahtprozesses sein, um die notwendige Ablöseenergie zu reduzieren.