Konventionelle MSG-Prozesse weisen wegen der gekoppelten Zusatzwerkstoff- und Energiezufuhr eine begrenzte Produktivität auf. Um die Abschmelzleistung zu steigern, können Doppeldraht- und Tandemverfahren eingesetzt werden. Des Weiteren kann der Standard-MSG-Prozess mit einem Heißdrahtprozess kombiniert werden. Nachtei-lig am Heißdrahtprozess sind das kleine Prozessfenster, der für die Widerstanderwärmung notwendige Schmelz-badkontakt des Heißdrahts sowie die magnetische Blaswirkung durch den stromführenden Heißdraht. In diesem Beitrag wird ein MSG-Heißdrahtverfahren mit vorgelagerter ohmscher Zusatzdrahtvorwärmung zwischen zwei Stromdüsen vorgestellt, das die genannten Nachteile nicht aufweist. Neben einer Steigerung der Abschmelzleis-tung und folglich der Produktivität wird eine weitgehende Entkopplung und Steuerung des Material- und des Energieeintrages, je nach den Anforderungen des Anwendungsfalls, erreicht. Durch die Verringerung des Wär-meeintrages in den Grundwerkstoff werden die Beeinflussung der mechanisch-technologischen Eigenschaften der Schweißverbindung reduziert, sowie Eigenspannungen und Verzug minimiert. Weiterhin wird durch das Ver-hindern der sonst durch die Heißdrahtzufuhr hervorgerufenen magnetischen Blaswirkung das Prozessverhalten verbessert und somit die Robustheit des Prozesses gesteigert. Das Potential des Prozesses wird an ausgewähl-ten Schweißversuchen dargestellt.