Die Wissenschaft hat sich dem Thema Effizienzsteigerung in der Produktions-
technik angenommen und veröffentlicht regelmäßig Entwicklungstrends und Er-
kenntnisse zum Stand der Forschung. In vielen Fällen hat sich gezeigt, dass das
größte Energieeinsparpotenzial in der Optimierung der Nebenaggregate und deren Schaltverhalten liegt (Brecher 2012). Bei den Nebenaggregaten gilt dies insbesondere für Systeme, in denen Fluide als Energieträger genutzt werden. Typische fluidtechnische Komponenten einer Werkzeugmaschine (WZM) im Sinne des hier beschriebenen Lösungsansatzes sind z. B. die emperiereinrichtungen von Spindeln und Elektromotoren sowie Pumpen und Wärmetauscher. In den meisten Anwendungen besteht die Aufgabe des Fluids darin, der Wirk-/Durchflutungsstelle Wärme zu entziehen, um den Prozess zu sichern oder die Funktionalität der Komponente zu gewährleisten. Beispiele hierfür sind Kühlschmierstoff- und Kühl-/Rückkühlaggregate. Durch vorangegangene systematische Optimierung der Aggregate konnten die energetischen Verluste in den Teilsystemen (elektrisch, fluidisch) reduziert und damit der Gesamtwirkungsgrad im Arbeitspunkt verbessert werden (Abele et al. 2010; Augstein et al. 2012; Brecher 2012). Häufig sind diese Systeme in Standby-Schaltungen eingebunden, sodass sie nur im Bedarfsfall aktiviert werden.