In der vorgestellten Arbeit wird die Entwicklung eines neuartigen WIG-Heißdrahtprozesses für die additive Fertigung metallischer Bauteile vorgestellt. Durch dieses Verfahren wird, im Gegensatz zu bisherigen Lichtbogenprozessen, eine deutliche Steigerung der Abschmelzleistung bei gleichzeitig verringertem Wärmeeintrag in das Bauteil ermöglicht. Dies wird mithilfe einer Widerstandserwärmung des Drahtes innerhalb der Heißdrahtzufuhr, somit ohne Schmelzbadkontakt, realisiert. Dazu wurde ein Brennersystem bestehend aus WIG-Brenner, Heißdrahtzufuhr und Schutzgasdüse entwickelt, welches so gestaltet ist, dass eine konstante Raupengeometrie, unabhängig von der Drahtzuführrichtung, gewährleistet werden kann. Aus den durchgeführten Versuchen kann eine deutliche Erhöhung der Aufbaurate, im Vergleich mit bisher eingesetzten WIG-Heißdrahtverfahren, ermittelt werden. Wesentliche Teile dieser Arbeit umfassen die Entwicklung eines Demonstrators, dessen Aufbau und Inbetriebnahme sowie die Erprobung der neuen Technologie.