Windkraftanlagen mit Getriebe benötigen zur Einhaltung von optimalen Getriebeöltemperaturen die entsprechenden Kühleinrichtungen. In der Regel werden hierfür luftdurchströmte Wärmetauscher (Ölkühler) eingesetzt. Um einen ausreichenden Luftstrom für die Kühlung zu erreichen, wird der Luftstrom durch einen hinter dem Kühler sitzenden Ventilator angesaugt. Im Laufe des Betriebes der Anlagen nimmt der Verschmutzungsgrad der Kühllamellen immer stärker zu. Neben einer Verringerung der nutzbaren Kühlerfläche mit Leistungseinbußen bei der Kühlung kann es im Extremfall auch zu Abschaltungen der Windkraftanlage infolge erhöhter Öltemperaturen kommen. Wenn dieser Zustand auftritt, ist dies mit Produktionsausfall verbunden, was wirtschaftliche Verluste für den Eigentümer der WEA bedeutet. Auch im Normal-Betrieb bedeutet eine schlechtere Kühlleistung eine verringerte Wirtschaftlichkeit der Anlage, da der Eigenstromverbrauch der Ventilatoren und Ölpumpen durch verlängerte Laufzeiten ansteigt. Während der halbjährlichen Wartungszyklen erfolgt zwar eine Reinigung der Kühleroberfläche durch Abbürsten, Saugen und Ausblasen mittels Druckluft, dies entfernt auch größere Verschmutzungen, dennoch entstehen Verkrustungen zwischen den Lamellen (vor allem im tiefer liegenden Bereich), an denen sich immer wieder neuer Schmutz sammelt und mit Zunahme der Verkrustungen verkürzt sich auch der Zeitraum der Neuverschmutzung. Um die gesamte Oberfläche des Kühlers wieder nutzbar zu machen, ist es erforderlich den Kühler auszubauen und in entsprechenden Reinigungsbädern außerhalb der Anlage zu reinigen. Neben dem hohen logistischen Aufwand (Ausbau, Transport) verursacht dies erhöhte Stillstandszeiten und damit einhergehend hohe Kosten.