Durch die gekoppelte Zusatzwerkstoff- und Energiezufuhr bei MSG-Prozessen weisen diese Verfahren, resultie-rend aus Eigenspannungen und Verzug, eine begrenzte Produktivität auf. Um die Produktivität zu steigern, kön-nen konventionelle MSG-Prozesse mit einem Heißdrahtprozess kombiniert werden. Nachteilig an Heißdrahtpro-zessen ist das geringe Prozessfenster, bedingt durch den benötigten Schmelzbadkontakt zum Aufrechterhalten der Widerstanderwärmung sowie die magnetische Blaßwirkung des Heißdrahtes. Im Rahmen dieses Beitrages soll daher die Entwicklung eines MSG-Heißdrahtverfahrens mit vorgelagerter ohmscher Zusatzdrahtvorwärmung (zwischen zwei Stromdüsen) vorgestellt werden. Neben einer Steigerung der Abschmelzleistung und folglich der Produktivität wird eine weitgehende Entkopplung und gezielte Steuerung des Material- und Energieeintrages in Abhängigkeit des Anwendungsfalles angestrebt. Durch Verringerung des Wärmeeintrages in den Grundwerkstoff soll die Beeinflussung der mechanisch-technologischen Eigenschaften reduziert, sowie die Entstehung von Ei-genspannungen und Verzug minimiert werden. Weiterhin soll durch das Verhindern der durch die Heißdrahtzufuhr hervorgerufenen magnetischen Blaswirkung das Prozessverhalten verbessert und somit die Produktivität und Robustheit des Prozesses gesteigert werden. Das Potential des Prozesses wird an ausgewählten Auftrag-schweißversuchen dargestellt. Des Weiteren wird der Einfluss der Prozessparameter auf das äußere Nahter-scheinungsbild untersucht.