Durch die gekoppelte Zusatzwerkstoff- und Energiezufuhr bei MSG-Prozessen weisen diese Verfahren, resultie-rend aus Eigenspannungen und Verzug, eine begrenzte Produktivität auf. Um die Produktivität zu steigern, kön-nen konventionelle MSG-Prozesse mit einem Heißdrahtprozess kombiniert werden. Nachteilig an Heißdrahtpro-zessen ist das geringe Prozessfenster, bedingt durch den benötigten Schmelzbadkontakt zum Aufrechterhalten der Widerstanderwärmung sowie die magnetische Blaßwirkung des Heißdrahtes. Im Rahmen dieses Beitrages soll daher die Entwicklung eines MSG-Heißdrahtverfahrens mit vorgelagerter ohmscher Zusatzdrahtvorwärmung (zwischen zwei Stromdüsen) vorgestellt werden. Neben einer Steigerung der Abschmelzleistung und folglich der Produktivität wird eine Entkopplung und gezielte Steuerung des Material- und Energieeintrages in Abhängigkeit des Anwendungsfalles angestrebt. Durch Verringerung des Wärmeeintrages in den Grundwerkstoff soll die Be-einflussung der mechanisch-technologischen Eigenschaften reduziert, sowie die Entstehung von Eigenspannun-gen und Verzug minimiert werden. Weiterhin soll durch das Verhindern der durch die Heißdrahtzufuhr hervorgeru-fenen magnetischen Blaswirkung das Prozessverhalten verbessert und somit die Produktivität und Robustheit des Prozesses gesteigert werden. Das Potential des zu entwickelnden Prozesses wird an ausgewählten Schweißversuchen dargestellt.