Die zunehmende Nachfrage nach ressourceneffizienten Leichtbaulösungen fördert den Einsatz biobasierter Werkstoffe wie Holzfurniere, die im Schichtverbund durch ihre mechanischen Eigenschaften ein hohes Anwendungspotenzial bieten und zugleich mit ansprechender Optik sowie Haptik überzeugen. Die wirtschaftliche Herstellung komplex geformter, schalenförmiger Strukturen stellt jedoch eine Herausforderung dar, da aktuelle Verfahren meist diskontinuierlich und kostenintensiv sind.

Die Furnierprofilpultrusion bietet einen neuen Ansatz zur kontinuierlichen Herstellung von Furnierprofilen in Schichtbauweise, bei dem – analog zum Pultrusionsverfahren – mehrere vorbeschichtete Furniere durch ein formgebendes Werkzeug gezogen werden. Dabei werden die Furniere kontinuierlich umgeformt und in mehreren Lagen ähnlich einem Sperrholzaufbau miteinander verklebt.

Offene verarbeitungstechnische Fragestellungen betreffen unter anderem das Reibverhalten der Furniere in der Kontaktzone mit dem Umformwerkzeug und damit die maximal übertragbaren Abzugskräfte. Maßgebliche Einflussgrößen sind neben der Holzart die Flächenpressung in der Fügezone, die Oberflächenbehandlung der Reibpartner sowie die Prozesstemperatur.

In diesem Beitrag werden eine Vorrichtung zur Durchführung von Reib-Zug-Versuchen im Labormaßstab sowie die Versuchsdurchführung vorgestellt. Die ermittelten Ergebnisse ermöglichen eine Vorauslegung des Umformwerkzeugs für den Gesamtprozess.